Production continue four à tunnel polyvalent haute efficacité thermique

Furon à bande d'acier Hina pour une production continue avec une efficacité thermique élevée et un temps de cuisson réduit

Résumé

Le four de tunnel est un système de cuisson de pointe conçu pour une production continue, caractérisé par sa structure longue et droite avec des parois fixes et un toit.Équipés de rails au fond pour les voitures de fourCe four innovant utilise des principes de contre-flux pour maximiser l'efficacité thermique et l'économie de carburant.

Principales caractéristiques

• Production continue: Conçu pour une puissance élevée et des cycles courts, offrant une qualité supérieure.
• Efficacité thermique élevée: utilise les principes de contre-flux pour économiser 50 à 60% de carburant, bénéficiant d'une excellente rétention de chaleur et d'une utilisation de la chaleur résiduelle.
• Réduction du temps de tir: Réduit considérablement la durée de cuisson à environ 20 heures, comparativement aux 3 à 5 jours requis par les fours traditionnels.
• Des économies de main-d'œuvre: L'exploitation simplifiée avec chargement/déchargement extérieur améliore les conditions de travail et réduit l'intensité du travail.
• Une qualité constante: Des températures uniformes dans les zones de préchauffage, de cuisson et de refroidissement assurent une qualité élevée et une rupture minimale.
• Une construction durable: La structure robuste résiste aux changements de température rapides, ce qui prolonge la durée de vie à 5 à 7 ans avant que des réparations ne soient nécessaires.
• Versatilité d'application: Convient pour le chauffage de briques bleues, de tuiles, de céramiques et de matériaux à énergie nouvelle, avec des structures construites ou assemblées en acier.

Zones opérationnelles

1. Zone de préchauffage: Les matériaux entrants sont préchauffés par les gaz chauds qui s'écoulent vers l'entrée du four.
2. Zone de tir: Les unités de combustion situées au centre créent un environnement à haute température pour une combustion efficace.
3. Zone de refroidissement: L'air froid introduit à l'extrémité du four refroidit les produits finis, l'air chauffé étant réutilisé pour le séchage des corps verts.

Questions fréquentes

1Quels sont les principaux avantages de l'utilisation d'un four de tunnel?

Les fours en tunnel offrent une production continue avec un rendement et une qualité élevés, une efficacité thermique exceptionnels, des temps de cuisson réduits, des opérations d'économie de main-d'œuvre, une qualité de produit constante,et construction durable.

2Comment le four de tunnel parvient-il à une efficacité thermique élevée?

Le four de tunnel utilise des principes de contre-flux, où les gaz chauds préchauffent les matériaux entrants et l'air froid refroidit les produits finis, recyclant la chaleur et économisant 50 à 60% de carburant.

3Quels types de produits peuvent être cuits dans un four de tunnel?

Les fours de tunnel sont polyvalents et peuvent être utilisés pour chauffer des briques bleues, des tuiles, des céramiques et des matériaux à énergie nouvelle.

4Quel est le temps de cuisson typique dans un four de tunnel par rapport aux fours traditionnels?

La cuisson dans un four de tunnel prend généralement environ 20 heures, ce qui est nettement inférieur aux 3 à 5 jours requis par les fours traditionnels.

5Comment un four de tunnel améliore-t-il les conditions de travail?

Les fours de tunnels sont faciles à utiliser et à charger/décharger à l'extérieur, ce qui réduit l'intensité du travail et améliore les conditions de travail globales.