Chine Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

The Vice Chairman of the Standing Committee of the Provincial People’s Congress and the Secretary of the Party Committee of the China Environmental Protection Industry Association visited the Asia New Exhibition boothIls ont encouragé les entreprises locales du Henan à saisir fermement l'innovation technologique, à renforcer la compétitivité du marché industriel et à soutenir un développement de haute qualité axé sur l'innovation.      

  Le four à tunnel est un équipement de traitement thermique à fonctionnement continu, largement utilisé dans le frittage des briques et carreaux, des céramiques et des matériaux réfractaires, des nouveaux matériaux et d'autres industries.Sa conception unique et son mode de fonctionnement lui confèrent des avantages significatifs en matière d'amélioration de l'efficacité énergétique, assurant la qualité des produits et améliorant l'efficacité de la production.     (1) Type linéaire à canal unique: il s'agit de la forme de structure de base la plus couramment utilisée dans les usines de fabrication de briques et de tuiles sintrées.adapté aux petites et moyennes lignes de production.     (2) Type linéaire parallèle multicanal: en disposant plusieurs canaux en parallèle, le volume de transformation des produits par unité de temps est augmenté,qui convient à la production continue à grande échelle et a un taux d'utilisation de l'énergie thermique plus élevé.   (3) Type linéaire à plusieurs joints à canal unique: il s'agit d'une conception innovante qui combine l'optimisation de l'espace et les concepts d'économie d'énergie,et peut augmenter la capacité de production sans augmenter l'espace au sol.     (4) Type linéaire "un seul arrêt" (four à boulangerie et four à séchage combinés) Intégrer les processus de séchage et de boulangerie en un seul, recycler et utiliser efficacement la chaleur résiduelle,et améliorer considérablement l'efficacité énergétique globale.   (5) Autres types de fours: fours circulaires mobiles à tunnel, fours à navette, fours à rouleaux, fours à plaques de poussée.Ils conviennent à des exigences spécifiques en matière de produits ou de processus et présentent un degré d'automatisation et une précision de contrôle de la température plus élevés..     À l'exception des fours circulaires mobiles à tunnel, des fours à rouleaux et des fours à plaques de poussée,Les autres fours à tunnel linéaire nécessitent tous une voiture de four pour transporter les produits et se déplacer le long du corps du four pour compléter l'ensemble du processus de cuisson..

1Conception de la structure principale   La structure d'un four de tunnel comprend généralement trois zones principales: zone de préchauffage, zone de cuisson et zone de refroidissement.la zone de combustion est la zone clé pour obtenir des changements physiques et chimiques dans le matériau, et la zone de refroidissement est utilisée pour réduire progressivement la température du produit afin d'éviter les fissurations ou les déformations.La longueur et le gradient de température de chaque zone doivent être répartis de manière raisonnable pour assurer une utilisation maximale de l'énergie thermique dans l'ensemble du four..   Les matériaux de maçonnerie du corps du four sont également cruciaux.Les matériaux isolants thermiques tels que les briques légères à haute teneur en aluminium et les fibres de silicate d'aluminium sont généralement utilisés.En outre, la conception de la voiture de four et de son dispositif d'étanchéité doit également être optimisée pour prévenir les fuites de chaleur et prolonger la durée de vie de l'équipement.   2. Conception du système thermique   Le système thermique est la partie centrale du four de tunnel, comprenant le système de combustion, le système d'échappement de fumée et le dispositif de récupération de la chaleur usée.La disposition du système de combustion affecte directement l'uniformité du champ de température dans le fourEn général, la combustion à plusieurs points est adoptée et la température est contrôlée avec précision en ajustant la puissance et la position du brûleur.    

Renforcer l'évaporation et l'humidification des matières premières.Les impuretés des matières premières doivent être éliminées à temps pour assurer un séchage uniforme et un rétrécissement des blancs.. Réparer en temps opportun l'équipement de préparation des matières premières afin de satisfaire aux exigences techniques du procédé et de garantir la qualité du broyage et du mélange des matières premières.extrusion et autres procédés dus à des problèmes d'équipement, ce qui peut provoquer des fissures dans les blancs. Réparation et remplacement en temps opportun de la tour d'extrusion pour prévenir les fissures causées par une usure excessive de la tour, une vitesse d'extrusion de matières premières déséquilibrée,densité de vide incohérente et rétrécissement de séchage incohérent. Gardez la bande de coupe plate, réparez ou remplacez l'embout de l'extrudeuse pour éviter que les bandes de boue ne se plient en passant à travers la bande de coupe en raison de l'inégalité, ce qui provoque des fissures dans les espaces vides;éviter les fissures causées par des voies inégales d'eau (huile) aux quatre coins de l'embouchure de l'extrudeuseLorsque l'eau est déchargée du vide, une grande force capillaire est générée et sa valeur peut atteindre 70 kg/m3.Seul un corps vert homogène et sain permet d'éviter l'apparition de fissures de séchage..

L'humidité de moulage est trop élevée. L'humidité de moulage du corps vert doit être réduite pour améliorer la résistance du corps vert humide afin d'éviter les fractures dues au corps vert humide étant trop doux. L'indice de plasticité de la matière première est trop faible et la résistance du corps vert est faible, ce qui provoque des fractures.Les matières premières à forte plasticité peuvent être mélangées ou le nombre de couches du corps vert peut être réduit.. Les fissures de compression et de traction sont causées par un indice de plasticité élevé de la matière première, un rétrécissement excessif par séchage ou un rétrécissement inégal.Ajouter des matières maigres de manière appropriée et renforcer l'homogénéisation des matières premières. La température du corps vert est trop basse et l'humidité des gaz d'échappement à l'extrémité d'entrée est trop élevée, ce qui provoque une condensation, ce qui provoque l'absorption de l'humidité et le ramollissement du corps vert, provoquant une fracturation.La température du corps vert doit être augmentée de manière appropriée et le volume d'air de déshumidification doit être augmenté.. La surface du véhicule de séchage est inégale. Les vibrations causées par la collision du véhicule de séchage entraînent des fissures.

Renforcer le traitement des matières premières, réduire l'humidité du moulage et améliorer la résistance de la brique. La température relative des gaz d'échappement doit être réglée à environ 95%, pas trop élevée,pour empêcher la formation de condensation lorsque la brique entre dans le canal de séchageEnsuite, la brique rencontrera soudainement une température élevée et un gaz à faible humidité, provoquant une déshydratation rapide et une fissuration. Contrôler l'humidité résiduelle de la brique après séchage à environ 6%,et le mettre dans le four à temps pour empêcher la brique d'absorber l'humidité de l'extérieur et la fissuration due à une faible humidité résiduelle. Lorsque le ventilateur est temporairement arrêté en raison d'une panne de courant ou d'une maintenance, les portes d'entrée et de sortie ainsi que les ports d'inspection doivent être ouverts pour permettre la sortie de l'humidité,afin d'empêcher la brique qui a perdu de l'humidité d'absorber à nouveau l'humidité dans le canal de séchage et la fissuration.

Les principales raisons de la condensation et même de l'effondrement sont que la température du corps vert est trop basse et que l'humidité du milieu de séchage est trop élevée (atteinte de la saturation).Les mesures préventives sont:: Les matières premières sont préparées par chauffage pour augmenter la température du corps vert de sorte que la température du corps vert soit légèrement supérieure à la température du gaz à l'extrémité d'entrée. Increase the dehumidification air volume and appropriately increase its temperature to keep the relative humidity of the exhaust gas at the dehumidification port at around 95% to prevent the gas from reaching saturationCependant, l'humidité relative des gaz d'échappement ne doit pas être trop basse.le volume d'air doit être augmenté de 15% à 20% pour décharger la même masse d'eau, et la chaleur emportée (perdue) augmente de 15% à 20%. Réduire la teneur en humidité du moulage pour améliorer la résistance du corps vert.