Chine Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd Nouvelles de l'entreprise

The Vice Chairman of the Standing Committee of the Provincial People’s Congress and the Secretary of the Party Committee of the China Environmental Protection Industry Association visited the Asia New Exhibition boothIls ont encouragé les entreprises locales du Henan à saisir fermement l'innovation technologique, à renforcer la compétitivité du marché industriel et à soutenir un développement de haute qualité axé sur l'innovation.      

Nous savons tous que lors du processus d'extrusion, de coupe et de poussée des bandes d'argile par la machine à briques, la slag de brique adhère aux blancs creux de brique coupés.Si ces morceaux de brique sont chargés sur le wagon du four sans avoir été traités avec des scories de brique, cela aura un effet négatif sur la qualité des briques cuites. Une fois que les bandes creuses d'argile de brique ont été coupées par le fil d'acier, les scories de brique adhèrent aux trous des blocs de brique.qui réduit la porosité des briques creuses ou rend les bords des blocs de briques non lissesAu cours du processus de séchage et de cuisson, les bords des trous creux sont collés à des scories de briques, ce qui empêche l'air de s'écouler dans les trous.ralentissant la vitesse de séchage des blocs de brique. Si la vitesse de la voiture est élevée, les blancs ne peuvent pas être complètement séchés, ce qui affecte gravement la qualité des blancs.puisque l'oxydation du carbone nécessite également de l'oxygène pour entrer dans les blancs pour la réaction, la présence de scories de brique provoque la réaction de l'oxygène avec la scorie de brique en premier, retardant le temps d'entrée de l'oxygène dans les trous, ralentissant la vitesse de réaction de cuisson.En raison de la réaction d'oxydation incomplète, le noyau noir interne de la brique augmente, ce qui affecte la contrainte interne et la résistance à la compression et à la flexion de la brique, affectant ainsi la progression de la brique vers un niveau plus élevé.La pratique a montré que la réduction des scories de briques peut améliorer la qualité et la production des briques.

Les principales raisons de la condensation et même de l'effondrement sont que la température du corps vert est trop basse et que l'humidité du milieu de séchage est trop élevée (atteinte de la saturation).Les mesures préventives sont:: Les matières premières sont préparées par chauffage pour augmenter la température du corps vert de sorte que la température du corps vert soit légèrement supérieure à la température du gaz à l'extrémité d'entrée. Increase the dehumidification air volume and appropriately increase its temperature to keep the relative humidity of the exhaust gas at the dehumidification port at around 95% to prevent the gas from reaching saturationCependant, l'humidité relative des gaz d'échappement ne doit pas être trop basse.le volume d'air doit être augmenté de 15% à 20% pour décharger la même masse d'eau, et la chaleur emportée (perdue) augmente de 15% à 20%. Réduire la teneur en humidité du moulage pour améliorer la résistance du corps vert.

Renforcer le traitement des matières premières, réduire l'humidité du moulage et améliorer la résistance de la brique. La température relative des gaz d'échappement doit être réglée à environ 95%, pas trop élevée,pour empêcher la formation de condensation lorsque la brique entre dans le canal de séchageEnsuite, la brique rencontrera soudainement une température élevée et un gaz à faible humidité, provoquant une déshydratation rapide et une fissuration. Contrôler l'humidité résiduelle de la brique après séchage à environ 6%,et le mettre dans le four à temps pour empêcher la brique d'absorber l'humidité de l'extérieur et la fissuration due à une faible humidité résiduelle. Lorsque le ventilateur est temporairement arrêté en raison d'une panne de courant ou d'une maintenance, les portes d'entrée et de sortie ainsi que les ports d'inspection doivent être ouverts pour permettre la sortie de l'humidité,afin d'empêcher la brique qui a perdu de l'humidité d'absorber à nouveau l'humidité dans le canal de séchage et la fissuration.

L'humidité de moulage est trop élevée. L'humidité de moulage du corps vert doit être réduite pour améliorer la résistance du corps vert humide afin d'éviter les fractures dues au corps vert humide étant trop doux. L'indice de plasticité de la matière première est trop faible et la résistance du corps vert est faible, ce qui provoque des fractures.Les matières premières à forte plasticité peuvent être mélangées ou le nombre de couches du corps vert peut être réduit.. Les fissures de compression et de traction sont causées par un indice de plasticité élevé de la matière première, un rétrécissement excessif par séchage ou un rétrécissement inégal.Ajouter des matières maigres de manière appropriée et renforcer l'homogénéisation des matières premières. La température du corps vert est trop basse et l'humidité des gaz d'échappement à l'extrémité d'entrée est trop élevée, ce qui provoque une condensation, ce qui provoque l'absorption de l'humidité et le ramollissement du corps vert, provoquant une fracturation.La température du corps vert doit être augmentée de manière appropriée et le volume d'air de déshumidification doit être augmenté.. La surface du véhicule de séchage est inégale. Les vibrations causées par la collision du véhicule de séchage entraînent des fissures.

Renforcer l'évaporation et l'humidification des matières premières.Les impuretés des matières premières doivent être éliminées à temps pour assurer un séchage uniforme et un rétrécissement des blancs.. Réparer en temps opportun l'équipement de préparation des matières premières afin de satisfaire aux exigences techniques du procédé et de garantir la qualité du broyage et du mélange des matières premières.extrusion et autres procédés dus à des problèmes d'équipement, ce qui peut provoquer des fissures dans les blancs. Réparation et remplacement en temps opportun de la tour d'extrusion pour prévenir les fissures causées par une usure excessive de la tour, une vitesse d'extrusion de matières premières déséquilibrée,densité de vide incohérente et rétrécissement de séchage incohérent. Gardez la bande de coupe plate, réparez ou remplacez l'embout de l'extrudeuse pour éviter que les bandes de boue ne se plient en passant à travers la bande de coupe en raison de l'inégalité, ce qui provoque des fissures dans les espaces vides;éviter les fissures causées par des voies inégales d'eau (huile) aux quatre coins de l'embouchure de l'extrudeuseLorsque l'eau est déchargée du vide, une grande force capillaire est générée et sa valeur peut atteindre 70 kg/m3.Seul un corps vert homogène et sain permet d'éviter l'apparition de fissures de séchage..