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Long / tunnel linéaire four facile à installer refroidissement par eau Structure horizontale du four

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Fourniture à long tunnel

,

Le four à tunnel linéaire

,

Fabricants de fours de tunnels

Application du projet:
Industrie en céramique
L'atmosphère:
Oxydant/réducteur/inerte
Consommation d'énergie:
Faible
Installation:
C' est facile.
Méthode de refroidissement:
Refroidissement par eau
Vitesse de ceinture:
0.5 à 5 m/min
Plage de température:
1000-1800℃
Structure de four:
Légères
Matériel:
acier
Capacité de production:
Très haut
Largeur de la ceinture:
500 à 2000 mm
Zone de tir:
simple ou double
Méthode de chauffage:
électrique
Système de commande:
PLC
Nom:
four à courroie en acier
Application du projet:
Industrie en céramique
L'atmosphère:
Oxydant/réducteur/inerte
Consommation d'énergie:
Faible
Installation:
C' est facile.
Méthode de refroidissement:
Refroidissement par eau
Vitesse de ceinture:
0.5 à 5 m/min
Plage de température:
1000-1800℃
Structure de four:
Légères
Matériel:
acier
Capacité de production:
Très haut
Largeur de la ceinture:
500 à 2000 mm
Zone de tir:
simple ou double
Méthode de chauffage:
électrique
Système de commande:
PLC
Nom:
four à courroie en acier
Long / tunnel linéaire four facile à installer refroidissement par eau Structure horizontale du four

Découvrez les avantages de la ceinture d'acier

 

Le four de tunnel est conçu comme un long tunnel linéaire avec des murs fixes et un toit, et des voies au fond où se déplacent les voitures du four.créer une zone de tir à haute températureLes gaz à haute température s'écoulent vers l'entrée du four par la cheminée ou le ventilateur situé à l'avant, préchauffant les matières entrant dans le four.Cette zone de préchauffage est cruciale pour préparer les matériauxÀ l'extrémité du four, de l'air froid est introduit pour refroidir les produits finis, et cet air est ensuite chauffé par les produits et utilisé dans le séchoir pour le séchage du corps vert.Cette section de refroidissement complète la structure du four du tunnel.

Les fours chargés de corps d'argile sont poussés continuellement à travers la zone de préchauffage, tandis que les produits cuits sortent par la zone de refroidissement.

Avantages du four en tunnel:

  1. Production continue avec un cycle court, une production importante et une qualité élevée.
  2. Efficacité thermique élevée et économie de carburant, avec une rétention de chaleur et une utilisation de la chaleur résiduelle permettant d'économiser environ 50 à 60% de carburant.
  3. Réduction du temps de cuisson: environ 20 heures, contre 3 à 5 jours pour les grands fours traditionnels.
  4. Efficacité du travail: fonctionnement facile et chargement/déchargement extérieur réduisent l'intensité du travail et améliorent les conditions de travail.
  5. Amélioration de la qualité: Des températures constantes dans les zones de préchauffage, de cuisson et de refroidissement facilitent le contrôle du procédé, ce qui se traduit par une meilleure qualité et moins de défauts.
  6. Durabilité: la structure du four résiste aux changements de température rapides, ce qui prolonge sa durée de vie à 5 à 7 ans avant l'entretien.

Cependant, la construction d'un four en tunnel nécessite des matériaux et des équipements substantiels, ce qui entraîne des coûts initiaux plus élevés.il convient mieux à la production à grande échelle d'articles ayant des exigences de cuisson similaires, ce qui limite la flexibilité opérationnelle.

Les fours de tunnel sont adaptés pour la cuisson des briques et carreaux bleus, de la céramique et des matériaux à énergie nouvelle, avec des structures construites ou assemblées en acier.