Détails du produit
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: RUIYAO
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 1
Prix: RMB 100,0000-150,0000 yuan
Détails d'emballage: Selon les besoins des clients
Délai de livraison: Oui
Conditions de paiement: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement: Négociable
Environnemental: |
Amical |
Exporté: |
Tous les pays |
Puissance du moteur: |
180 kW |
forge formant la méthode: |
brique faisant des machines |
Style: |
Haut |
Origine: |
Chine (continentale) |
Automation: |
Automatique |
Section de four: |
7.2m 10.8m 12.98m 13.8m 16.8m |
Diamètre: |
120m 130m 150m 170m |
Produit: |
Brique/céramique et etc. |
Zone de refroidissement: |
Section de refroidissement intégrée |
Traitement: |
Chaîne de production de brique |
Avantage: |
Une production élevée |
Environnemental: |
Amical |
Exporté: |
Tous les pays |
Puissance du moteur: |
180 kW |
forge formant la méthode: |
brique faisant des machines |
Style: |
Haut |
Origine: |
Chine (continentale) |
Automation: |
Automatique |
Section de four: |
7.2m 10.8m 12.98m 13.8m 16.8m |
Diamètre: |
120m 130m 150m 170m |
Produit: |
Brique/céramique et etc. |
Zone de refroidissement: |
Section de refroidissement intégrée |
Traitement: |
Chaîne de production de brique |
Avantage: |
Une production élevée |
UneCuisinier automatique sur mesureest une solution de cuisson idéale pour les fabricants de briques d'argile de feu qui recherchent une qualité de produit constante, une efficacité énergétique et une fiabilité opérationnelle à long terme.Conçue en fonction de la capacité de production, les dimensions des briques, le type de combustible et la disposition de l'installation, le four fournit une répartition uniforme de la température tout au long du processus de cuisson,assurer des propriétés physiques stables et une qualité élevée du produit finiLes systèmes de commande automatique avancés permettent de régler avec précision les courbes de combustion, les paramètres de combustion et le mouvement du moteur du four, ce qui réduit l'intervention manuelle et réduit au minimum les besoins en maintenance.Le four peut être configuré pour différents combustibles, y compris le gaz naturel, le charbon, le GPL, le pétrole lourd, la biomasse ou les combustibles mixtes, offrant une flexibilité pour différents environnements de production.Des matériaux réfractaires de haute qualité et une isolation optimisée réduisent encore les pertes de chaleur et prolongent la durée de vieCe four de tunnel personnalisé convient à la production continue à grande échelle tout en aidant les fabricants à réduire les coûts d'exploitation, à améliorer la productivité,et maintenir une qualité de brique stable sur de longs cycles de production.
Chaque four est conçu selon les spécifications du client, la capacité de production quotidienne, le carburant disponible et la disposition de l'usine.intégration du séchage, et les systèmes d'automatisation assurent une efficacité de production maximale tout en minimisant les investissements inutiles.rendre l'équipement adapté à la fois aux nouvelles lignes de production et aux améliorations des usines existantes.
Le système de combustion optimisé et la conception scientifique du flux d'air assurent une distribution uniforme de la chaleur dans toute la chambre de combustion.Un contrôle précis de la température basé sur un PLC minimise les fluctuations et crée des conditions de cuisson uniformes pour chaque fourneauLes températures stables réduisent la déformation, les fissurations, les variations de couleur et les produits sous-chauffés.aider les fabricants à obtenir des taux de qualité supérieurs tout en maintenant une résistance mécanique et une précision dimensionnelle constantes.
Le four est équipé d'un système de commande PLC intelligent avec fonctionnement à écran tactile, régulation automatique du brûleur, surveillance de la température, équilibrage de la pression et suivi de la voiture du four.L'automatisation réduit les besoins en main-d'œuvre et les erreurs humaines tout en simplifiant la gestion quotidienneDes matériaux réfractaires durables, des structures mécaniques robustes et des composants de transmission optimisés réduisent la fréquence de maintenance, raccourcissent les temps d'arrêt et réduisent les coûts de maintenance à long terme.
Le four de tunnel utilise des matériaux isolants de haute performance et une technologie de récupération de chaleur optimisée pour réduire les pertes d'énergie thermique.amélioration significative de l'utilisation globale de l'énergieDes revêtements réfractaires soigneusement sélectionnés, des structures en acier résistant à la corrosion et des composants mécaniques fiables assurent une excellente durabilité en fonctionnement continu à haute température.assurant des performances stables et une durée de vie prolongée.
![]()
Le four de tunnel est largement utilisé pour la cuisson continue de briques d'argile de feu nécessitant des températures de frittage stables et des propriétés physiques constantes.précision dimensionnelleLe système prend en charge la production en grande quantité avec une qualité de produit fiable pour les applications de construction et industrielles.
Convient à la fabrication de divers produits réfractaires, y compris les briques à haute teneur en alumine, les briques de chamotte, les briques isolantes et autres matériaux résistants à la chaleur.Un contrôle précis de la température permet d'atteindre la densité requise, résistance et réfractabilité tout en maintenant une qualité de produit constante pour les industries de l'acier, du ciment, du verre et de la céramique.
Le four est idéal pour produire des briques solides, des briques creuses, des briques perforées, des briques de face, des briques de pavés et d'autres matériaux de construction en argile.Le fonctionnement automatique continu augmente l'efficacité de la production tout en maintenant une couleur stable et une qualité de cuisson, ce qui le rend adapté aux usines modernes de fabrication de briques avec de grandes capacités de production.
Le four de tunnel personnalisé peut remplacer les fours intermittents obsolètes ou les systèmes de fours de tunnel plus anciens pour améliorer l'efficacité énergétique et l'automatisation.et une conception thermique optimisée contribuent à réduire la consommation de carburant, améliorer la cohérence des produits et accroître la productivité globale des usines sans modifier fondamentalement le processus de production existant.
A: Je suis désolé.Le four peut être conçu pour le gaz naturel, le charbon, le GPL, le pétrole lourd, la biomasse, le gaz de production ou les systèmes de combustion à combustible mixte, en fonction de la disponibilité d'énergie locale et des exigences des clients.
A: Je suis désolé.Le four est entièrement personnalisé en fonction de votre capacité de production quotidienne, taille de brique, type de carburant, disposition de l'usine, climat local, exigences d'automatisation et budget d'investissement.
A: Je suis désolé.Le système de contrôle basé sur PLC gère automatiquement la température, la combustion, la pression du four, le mouvement de la voiture du four et les paramètres de fonctionnement, améliorant la cohérence de la combustion, réduisant les coûts de main-d'œuvre,et minimiser les erreurs opérationnelles.
A: Je suis désolé.Fonctionnement continu, répartition de la température stable, automatisation élevée, consommation d'énergie réduite,et la qualité constante des produits font des fours de tunnels la solution préférée pour les usines de fabrication de briques d'argile à feu à moyenne et grande échelle qui recherchent une efficacité et une production fiables à long terme.