Mettre en évidence:
four à tunnels à haut rendement pour la fabrication de briques
, fourneau à tubes rouges
, four à tunnels à économie d'énergie pour les briques
Tension: |
220V 380V 415V |
Diamètre: |
personnalisé |
Cycle de mise à feu: |
40-200 |
système de contrôle: |
Automatique |
Mode de fonctionnement: |
Fonctionnement continu |
Tension maximale: |
380 (V) |
Méthode de chauffage: |
Électrique, gaz, fioul, charbon |
Matière première de brique: |
Argile, cendres volantes, etc. |
Spécification: |
La personnalisation du client est disponible |
Zone de préchauffage: |
1000mm |
personnalisé: |
personnalisé |
Forfait Transport: |
récipient |
Taper: |
Fourniture continue |
Fourneau de tunnels à haut rendement pour la cuisson des briques rouges: caractéristiques avancées, applications étendues et avantages en matière d'économie d'énergie
Four à tunnel à haut rendement pour la cuisson de briques rouges : caractéristiques avancées, applications étendues et avantages d'économie d'énergie
Ce four tunnel à haut rendement est un équipement industriel professionnel et automatisé spécialement conçu pour la cuisson continue de briques rouges, de briques creuses, de briques perforées et d'autres matériaux de construction en argile. Comparé aux fours intermittents traditionnels, il adopte un système de poussée et de cuisson continu, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production, la cohérence des produits et le taux d'utilisation de l'énergie. L'ensemble de la ligne de production fonctionne de manière stable, avec un contrôle précis de la température, un chauffage uniforme et une qualité de produit fiable. Il est largement reconnu comme une solution de cuisson idéale pour les briqueteries modernes. Avec une structure raisonnable, des matériaux durables et un système de contrôle convivial, ce four tunnel aide les fabricants à réduire la consommation d'énergie, à diminuer les coûts de main-d'œuvre et à augmenter la production sur le long terme. Il répond pleinement aux exigences de production à grande échelle, standardisée et à faible émission de carbone de l'industrie de la brique et de la tuile.
Caractéristiques
1. Haute efficacité et production stable
Le four tunnel adopte un mode de production entièrement continu, permettant un fonctionnement ininterrompu 24h/24. Les briques sont poussées régulièrement à une vitesse constante, passant successivement par les zones de préchauffage, de cuisson et de refroidissement. Ce processus stable garantit un rendement élevé et une qualité de produit uniforme, évitant les défauts tels que la déformation, la fissuration ou la couleur inégale causés par une température instable. Le système de contrôle automatique réduit les opérations manuelles et améliore considérablement l'efficacité globale de la production.
2. Économie d'énergie et faible consommation
Équipé de matériaux d'isolation haute performance et d'une conception optimisée de la circulation des gaz de fumée, le four réduit efficacement les pertes de chaleur et améliore l'efficacité thermique. La chaleur résiduelle de la zone de refroidissement peut être recyclée pour préchauffer les briques crues, réduisant ainsi considérablement la consommation de carburant. Qu'il utilise du gaz naturel, du gaz de houille ou d'autres combustibles, le taux d'utilisation de l'énergie est beaucoup plus élevé que celui des fours traditionnels, aidant les entreprises à économiser des coûts et à répondre aux exigences de protection de l'environnement.
3. Contrôle précis et longue durée de vie
Le four est équipé d'un système intelligent de contrôle de la température et de la pression, permettant une surveillance et un ajustement en temps réel des paramètres de cuisson. La structure interne est fabriquée à partir de matériaux réfractaires de haute qualité qui résistent aux hautes températures et à la corrosion, garantissant des performances stables dans des conditions de travail à long terme. La conception structurelle raisonnable réduit la fréquence de maintenance et prolonge la durée de vie de l'ensemble de l'équipement, apportant des avantages à long terme aux utilisateurs.
Applications
- Principalement utilisé pour la cuisson de briques pleines rouges, le matériau de mur le plus utilisé dans les projets de construction.
- Convient pour la production de briques creuses et de briques perforées, qui sont légères, isolantes thermiquement et acoustiquement pour les bâtiments modernes.
- Appliqué à la cuisson de briques céramiques, de pavés et de briques paysagères pour l'ingénierie municipale, la construction de jardins et le pavage de routes.
- Utilisé dans les usines de fabrication de briques et de tuiles de grande et moyenne taille pour réaliser une production automatisée et à grande échelle.
- Convient aux parcs industriels de matériaux de construction et aux bases de production de nouveaux matériaux muraux qui exigent une haute efficacité, des économies d'énergie et une protection de l'environnement.
- Peut être personnalisé et appliqué à divers matériaux de construction à base d'argile, répondant aux différentes normes régionales et aux demandes du marché.
FAQ
1. Quels combustibles ce four tunnel peut-il utiliser ?
Il peut utiliser du gaz naturel, du gaz de pétrole liquéfié, du gaz de houille, du diesel et d'autres combustibles conventionnels. Nous pouvons également personnaliser le système de combustion en fonction des conditions de combustible locales.
2. Quelle quantité d'énergie peut être économisée par rapport aux fours traditionnels ?
En général, il peut économiser 20 % à 40 % d'énergie par rapport aux fours intermittents traditionnels, en fonction du type de combustible, de la structure d'isolation et de la gestion des opérations.
3. L'opération est-elle difficile ? Fournissez-vous une formation ?
Le four adopte un système de contrôle intelligent, facile à utiliser. Nous fournissons l'installation sur site, la mise en service et une formation professionnelle des opérateurs pour assurer une production normale.
4. Quelle est la durée de vie du four ?
Avec un entretien approprié, la structure principale et la partie réfractaire peuvent être utilisées de manière stable pendant plus de 10 ans, et les pièces vulnérables peuvent être remplacées facilement pour prolonger la durée de vie globale.
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