Le four en tunnel: application innovante dans la production industrielle et minière

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Vue d'ensemble du processus de calcination en four tunnel

En s'appuyant sur la technologie éprouvée des fours tunnels, les cendres d'aluminium, l'aluminate de calcium et autres déchets solides industriels sont mis en forme puis calcinés à haute température de manière statique, ce qui améliore non seulement l'efficacité de la calcination et la qualité du produit, mais atteint également les objectifs de production propre et de valorisation des ressources.

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Caractéristiques du processus

Pressage et mise en forme

Le matériau doit être prétraité avant d'entrer dans le four, puis pressé en une structure en bloc, creuse ou poreuse à l'aide d'un équipement de formage à haute pression. Cela améliore non seulement la perméabilité à l'air et l'efficacité de la conduction thermique du matériau, mais facilite également le chauffage uniforme et la réaction complète du processus de calcination ultérieur.

Mode de calcination statique

Contrairement à la calcination par agitation dynamique du four rotatif traditionnel, le four tunnel adopte un mode de calcination statique, ce qui évite les problèmes d'usure et de poussière causés par le retournement du matériau, et est plus propice au contrôle de la courbe de température de calcination et à l'amélioration de la stabilité et de l'uniformité du produit.

Conception hautement étanche

Conception à double porte de four, l'ensemble du processus de calcination est effectué dans un environnement fermé, empêchant efficacement les fuites de gaz nocifs tels que les ions chlorure, les oxydes d'azote et le dioxyde de carbone, réduisant ainsi le risque de pollution environnementale, et réduisant également le problème d'agglomération et de blocage à l'intérieur du corps du four.

Récupération et purification de la chaleur résiduelle

Les gaz de combustion à haute température rejetés après la calcination peuvent être utilisés pour préchauffer de nouveaux matériaux grâce au système de récupération de la chaleur résiduelle afin de réaliser le recyclage de l'énergie. En même temps, les gaz de combustion sont rejetés conformément aux normes grâce à un système de purification unifié (tel que l'épuration des poussières, la désulfuration et la dénitrification), assurant ainsi davantage la sécurité environnementale.

Contrôle hautement automatisé

Grâce à la technologie de détection moderne et aux systèmes de contrôle intelligents, l'ensemble de la chaîne de production peut réaliser un fonctionnement automatisé de l'ensemble du processus, du mélange des matières premières, du pressage et du moulage, de l'empilage automatique, de la calcination dans le four à la décharge du produit fini du four. Cela réduit non seulement considérablement les coûts de main-d'œuvre, mais améliore également la continuité, la stabilité et la sécurité de la production.