Forneau de tunnels: cuisson à l'éponge

Dans un pas important vers une métallurgie durable et efficace,Notre société est fière d'annoncer le déploiement à grande échelle et la commercialisation de notre technologie avancée de four à tunnels pour le fer à réduction directe (DRI)Cette solution innovante marque un changement majeur dans l'industrie, offrant un produit plus propre, plus économique, plus durable et plus durable.et une alternative très fiable aux méthodes de réduction traditionnelles.

Notre système Tunnel Kiln est conçu pour transformer des granulés de minerai de fer ou de minerai de fer fin de haute qualité en fer éponge de haute qualité grâce à un processus thermique continu et contrôlé avec précision.Utilisation de réducteurs solides tels que le charbon non cokeur ou la biomasse, le four de tunnel facilite une réaction de réduction uniforme dans un environnement stable et cohérent avec les lots au fur et à mesure que le matériau traverse ses zones de température.Cette méthode élimine le besoin de gaz naturel coûteux et évite les émissions élevées associées aux hauts fourneaux conventionnels.

Les principaux avantages de notre usine de fer à éponges:

Efficacité accrue et OPEX réduit:Le fonctionnement continu et la conception supérieure de la récupération de chaleur assurent une utilisation optimale du carburant, réduisant considérablement la consommation d'énergie spécifique par tonne d'IRD produite,entraînant une réduction significative des coûts d'exploitation.

Consistance du produit inégalée:L'atmosphère stable et contrôlée dans le long four assure une métallisation uniforme et une teneur constante en carbone dans chaque lot de fer éponge,fournir aux aciéries une matière première prévisible et de haute qualité pour les fours à arc électrique (FEE).

Viabilité économique exceptionnelle:Avec un investissement en capital (CAPEX) plus faible que pour les centrales DRI à gaz et l'utilisation de combustibles solides largement disponibles,notre technologie offre un retour sur investissement rapide et rend la production de fer de haute qualité accessible dans les régions sans infrastructure de gaz naturel.

Profil naturellement écologique:Le procédé est conçu pour réduire les émissions de carbone et peut être intégré de manière transparente avec du biochar ou des sources de carbone renouvelables,soutenir les objectifs de décarbonisation de l'industrie sidérurgique mondiale et aider les clients à respecter des réglementations environnementales strictes.

La technologie est désormais disponible pour le déploiement, avec des conceptions d'usine évolutives pour répondre à divers objectifs de production.