Cuisson de briques creuses avec de l'argile à haute plasticité : surmonter la sous-cuisson du noyau grâce à la technologie du four tunnel continu

Feuilleter des briques creuses avec de l'argile à haute plasticité: surmonter le sous-feuillage du noyau grâce à la technologie du four en tunnel continu

Points douloureux de l'industrie: causes de sous-tirage du noyau et de troubles cardiaques dans les briques creuses d'Asie centrale

Au cours de la modernisation du marché de la construction en Asie centrale, les briques creuses cuites et les briques poreuses à taux d'ouverture élevé ont progressivement remplacé les briques rouges solides traditionnelles.,L'argile locale en Asie centrale présente généralement une grande plasticité et des minéraux carbonatés entrelacés, ce qui pose de sérieux problèmes au processus de cuisson.

Lors du tir de briques creuses avec des taux d'ouverture élevés,toute non-uniformité dans le champ thermique interne du four à travers sa section transversale provoque l'énergie thermique pour vitrifier et densifier les parois extérieuresParallèlement, la structure géométrique complexe des parois intérieures de la brique creuse limite la pénétration du flux d'air interne.laissant le noyau des trous internes dans un état de variance de température négative chronique (en dessous de la température de tir cible)Si l'humidité physique et la matière organique ne peuvent pas s'oxyder complètement et s'échapper avant que les parois extérieures ne soient scellées,il conduit directement à une sous-chauffure du noyau (défauts de cœur noir) et à une résistance à la compression inférieure à la norme, ce qui affecte gravement le rendement des produits de l'usine.

Solution technique: équilibrage thermique en trois zones par des fours en tunnel continu

Le recours à des fours intermittents obsolètes ou à des opérations manuelles rend difficile la résolution de la sensibilité thermique des corps verts à paroi mince et à haute porosité.fourneau à tunnel continuavec un zonage numérique permet un contrôle précis des paramètres thermotechniques dans les zones de préchauffage, de cuisson et de refroidissement, éliminant fondamentalement les défauts de cuisson.

Zone de préchauffage: fenêtres de prolongation du temps pour une déshydratation synchrone de la paroi interne

À l'intérieur de la zone de préchauffage du four en tunnel continu, le système gère le cycle global de charge et de cuisson pourenviron 20 heuresComparé aux grands fours traditionnels nécessitant 3 à 5 jours de feu lent non géré,Ce système continu force les gaz d'échappement dans une convection pénétrante à travers les cavités creuses en brique à l'aide de ventilateurs de recirculation soufflant en haut.

Cette organisation directionnelle du flux d'air assure que les parois côtières intérieures et la coque extérieure des briques creuses se chauffent uniformément et en même temps.Cela permet à l'eau chimique cristalline et à la matière volatile de s'épuiser complètement avant d'atteindre la zone à haute température., empêchant les couches extérieures de sinter et de se fermer prématurément, ce qui entraînerait autrement des gaz piégés à l'intérieur du noyau.

Zone de tir: réglage automatique du groupe de brûleurs pour éliminer les zones mortes thermiques

La principale cause de sous-chauffage du noyau dans les briques creuses est la présence de "températures inférieures insuffisantes" ou de "points froids centraux" à travers la section transversale du four.La zone de combustion du four de tunnel continu utilisetechnologie de réglage proportionnel pour les groupes automatisés de brûleurs de gaz ou d'huile.

Les brûleurs sont disposés en configurations échelonnées et à plusieurs niveaux des deux côtés de la paroi du four, réglant la vitesse d'injection des gaz de combustion et le rapport air-carburant en temps réel via des systèmes numériques.En conséquenceMême les briques creuses situées sur le pont inférieur de la voiture du four reçoivent une énergie thermique identique à celle du pont supérieur.et les zones de refroidissement sont constamment maintenues dans des limites, les paramètres prédéfinis, les zones mortes thermiques sont éliminées, ce qui se traduit par une vitrification uniforme et une résistance à la compression constante.

Guide de sélection des équipements: spécifications du système pour les conditions en Asie centrale

Pour répondre à l'environnement intérieur de l'Asie centrale et aux exigences strictes de traitement des briques creuses,les indicateurs paramétriques suivants sont fortement recommandés lors de la sélection des équipements et de l'évaluation technique::

• Métriques énergétiques (efficacité énergétique): les fours à carreaux souffrent d'une pénétration thermique lente, les fours traditionnels sont soumis à des frais généraux d'énergie extrêmes.principe de contre-écoulementpour la récupération de la chaleur résiduelle, en canalisant l'air chaud de la zone de refroidissement vers l'avant, obtenant environÉconomies de carburant de 50 à 60%.

• Durée de vie et intégrité du four (durée de vie de la structure): Les climats froids de l'Asie centrale sont très adaptésStructures préfabriquées en acier (assemblées en acier)En raison de leur immunité contre les chocs thermiques soudains, la coque du four et les meubles intérieurs restent exceptionnellement durables, ce qui pousse le cycle de maintenance de la révision à un niveau élevé.5 à 7 anset réduire drastiquement les temps d'arrêt de la logistique internationale des composants.